Xem phần 1 tại đây
Một
số yếu tố khác ảnh hưởng đến sự oxy hóa vật liệu đàn hồi như ánh sáng mặt trời,
hàm lượng kim loại và hàm lượng lưu huỳnh trong cao su.
Ánh
sáng UV thúc đẩy sự oxy hóa gốc tự do ở bề mặt cao su để tạo nên một lớp màng
cao su oxy hóa. Sau đó, nhiệt và ẩm trong không khí tăng nhanh sự hình thành các
vết rạn nứt. Vấn đề này nghiêm trọng hơn đối với các chi tiết mỏng vì ngoài tính
thẩm mỹ, cơ tính của sản phẩm bị giảm sút nghiêm trọng.
Các
ion kim loại nặng (chủ yếu cobalt, copper, manganese, iron) được cho là xúc tiến
phản ứng oxy hóa vật liệu đàn hồi bằng cách thúc đẩy sự phân ly của peroxide để
tăng nhanh sự tấn công bởi oxygen sau đó. Các muối của copper và manganese, như
stearate và oleate, tan trực tiếp trong cao su; chúng rất hoạt động vì tạo ra
nguồn trực tiếp của các ion kim loại nặng. Các dạng ít tan hơn (oxide) có thể phản
ứng với acid béo trong thành phần phối trộn cao su để tạo thành dạng muối tan. Phương
pháp xử lý là tránh dùng các kim loại nặng có hại hoặc dùng chất kết hợp phản ứng
với các ion kim loại để tạo thành các phức chất ổn định, làm mất hoạt tính của
ion kim loại.
Một
yếu tố khác phải được xem xét đến là hàm lượng lưu huỳnh trong cao su, đặc biệt
trong các ứng dụng mà chi tiết chịu sự uốn dẻo liên tục. Điều này là do vận tốc
oxy hóa tỷ lệ với lượng lưu huỳnh kết hợp trong cao su, mức lưu huỳnh thấp hơn
tạo nên tính kháng lão hóa tốt hơn. Tuy nhiên, việc sử dụng những hệ lưu huỳnh
thấp phải cẩn thận và linh hoạt. Trong trường hợp của cao su thiên nhiên, hệ kết
mạng lưu huỳnh thấp tạo nên tính kháng mỏi kém; ngược lại, trong trường hợp của
SBR, cao su thể hiện cả tính kháng lão hóa tốt và tính kháng mỏi tốt.
Tham khảo từ tài liệu
Handbook of Specialty Elastomers, Robert
C. Klingender, CRC Press, 2008, trang 436 - 437
(vtp-vlab-caosuviet)
